Ahogy a világítástechnikai termékekre vonatkozó globális megfelelőségi követelmények folyamatosan fejlődnek, a Bright Max a közelmúltban belső minőség-ellenőrzési tréninget szervezett az újonnan csatlakozott alkalmazottak számára. A képzés a vállalat dekoratív világítási, napelemes világítási, munkavilágítási és kempinglámpás termékkategóriáiban alkalmazott ellenőrzési szabványokra és általános tesztelési eljárásokra összpontosított.
Ahelyett, hogy csak írott anyagokra hagyatkoztunk volna, a munkamenet során gyakorlati{0}}termékvizsgálatot végeztek a jelenlegi gyártósorok tényleges mintáinak felhasználásával. Az új csapattagokat arra kérték, hogy közvetlenül nyissanak meg és vizsgálják meg a termékeket, beleértve az akkumulátorokat, a nyomtatott áramköri lapokat, a LED-modulokat, a vízálló tömítőszerkezeteket és a belső vezetékek csatlakozásait.
A minőségellenőrző csapat szerint a termékek felépítésének megértése fontos része annak megértésében, hogy a termékek hogyan hibáznak.
Praktikus-vizsgálati képzés
A képzés több kulcsfontosságú vizsgálati területre terjedt ki, amelyek általában részt vesznek a világításgyártásban és az exportminőség-ellenőrzésben, többek között:
- A termék megjelenésének és csomagolásának ellenőrzése
- Vízálló tömítés ellenőrzési pontok
- A LED színhőmérséklet konzisztenciájának ellenőrzése
- Az akkumulátor és a töltési teljesítmény alapjai
- A termékleírások elolvasása és megértése
- Gyakori kültéri világítási hibák
A munkamenet során az alkalmazottak olyan termékek példáit is áttekintették, amelyek korábban nem feleltek meg az ellenőrzésen vagy a megfelelőségi teszten.
A képzés során tárgyalt egyik példa a túlzott ólmot tartalmazó forrasztóanyagok okozta RoHS-megfelelőségi hibákra vonatkozott.
A minőségellenőrző csapat szerint az ilyen típusú problémákat gyakran nehéz azonosítani pusztán a megjelenés ellenőrzésével.
Egyes esetekben a termékek teljesen normálisnak tűnhetnek az összeszerelés és a működési tesztelés során, de később meghiúsulnak az európai megfelelőségi teszteken, mert a gyártás során nem megfelelő forrasztóanyagokat használtak-.
Az Európába exportált termékek esetében ez szállítási késésekhez, sikertelen tesztelési jelentésekhez vagy vámmal kapcsolatos problémákhoz{0}} vezethet.
A hosszú távú{0}}termékteljesítmény megértése
A megbeszélés egy része a rövid{0}}távú funkcionalitás és a hosszú-távú kültéri megbízhatóság közötti különbségre összpontosított.
A csapat számos gyakori problémát vizsgált meg a kültéri és napelemes dekoratív világítástechnikai termékekben, többek között:
Az akkumulátor kapacitásának csökkenése ismételt töltési ciklusok után
Vízálló tömítés elöregedése hosszan tartó páratartalom után
A LED színének inkonzisztenciája az idő múlásával
Az anyag UV-sugárzás okozta sárgulása
Az oktatócsapat szerint sok ilyen probléma nem jelenik meg azonnal a gyártásellenőrzés során. Néhányuk csak akkor válik láthatóvá, ha a termékeket több hónapig a szabadban használták.
Emiatt a vállalat egyre nagyobb hangsúlyt fektet nemcsak a végső ellenőrzésre, hanem annak megértésére is, hogy az alkatrészek minősége miként hat{0}}a hosszú távú terepi teljesítményre.
Minőségtudatosság a részlegek között
A Bright Max vezetősége azt is hangsúlyozta, hogy a minőség-ellenőrzés nem korlátozódik kizárólag a minőségellenőrzési részlegre.
A bevezetési folyamat részeként az újonnan csatlakozott alkalmazottak a képzést követően írásos értékelést végeztek, hogy felmérjék, mennyire értik az ellenőrzési eljárásokat és a gyakori minőségi kockázatokat.
Az elkövetkező hetekben a csapat tagjai továbbra is részt vesznek a felügyelt ellenőrzési munkában, tapasztalt minőségellenőrző személyzet mellett.
A világítástechnikában szerzett több mint 15 éves tapasztalattal rendelkező Bright Max továbbra is befektet a belső minőségi képzésekbe, a termékértékelési folyamatokba és a szabványosított ellenőrzési rendszerekbe, hogy támogassa a termékek hosszú távú konzisztenciáját a globális piacokon-.
